Планирование производства в 1С:ERP

Планирование производства позволяет согласовать действия различных подразделений предприятия: производство, снабжение, продажи. Рассмотрим данную процедуру на примере программы 1С:ERP Управление предприятием (1С:ERP).

Создание плана производства

Чтобы создать план производства в 1С:ERP, нужно проследовать по следующему пути: «НСИ и администрирование» — «Настройка НСИ и разделов» – «Бюджетирование и планирование». В «Бюджетировании и планировании» необходимо зайти в подраздел «Планирование» и поставить галочку напротив строчки «Планы производства».

Возможности плана производства

План производства — документ, при помощи которого можно:

• Запланировать объем выпуска продукции и полуфабрикатов;
• Автоматически рассчитать потребность в полуфабрикатах, видах рабочих центров, трудовых ресурсах и материалах.

В 1С:ERP в данном документе предусмотрены следующие возможности:

• Планирование производства с детализацией по подразделению-диспетчеру;
• Оценка потребностей в материалах, трудовых ресурсах и рабочих центрах;
• Автоматическое заполнение планов производства по формулам, источникам (данным системы) или путем загрузки из файлов в формате электронных таблиц;
• Хранение параметров формирования и автоматического заполнения планов производства;
• Контроль исполнения планов производства.

В программе предусмотрены следующие сценарии автоматического заполнения документа «План производства».

1. По источникам:

• С помощью механизма отбора товаров по любым параметрам (номенклатуре, складу, цене, формату магазина и т. д.): команда «Заполнить» — «По отбору»;
• По правилу — при помощи команды «Заполнить» — «По правилу». Для настройки правил заполнения товаров предназначена команда «Заполнить» — «Настроить правило и заполнить». Она обеспечивает доступ к форме «Заполнение плана», в которой задается источник заполнения количества. В качестве этого источника может быть указан источник данных планирования или может быть сформирован произвольный запрос к базе данных.

2. По формуле (команда «Заполнить продукцию») можно:

• Отразить статистику выпуска производимой продукции;
• Указать наличие спецификации (номенклатура, которая содержит хотя бы одну спецификацию);
• Заполнить количество номенклатуры. Для этих целей необходимо задать формулу при помощи операторов и функций.

Утвержденные планы являются:

• Основаниями для формирования документов Заказ на производство. Непосредственное формирование заказов по планам оформляется в рамках рабочего места «Формирование заказов на производство по плану». Вызывается рабочее место по команде «Производство» — «Межцеховое управление» — «Заказы на производство» — «Создать» — «По плану» или «Бюджетирование и планирование» — «Сервис» — «Формирование заказов на производство по плану»;
• Основаниями для формирования документов «Заказы материалов» — формирование заказов материалов по планам оформляется в рамках рабочего места «Формирование заказов на передачу в производство по планам». Вызывается рабочее место по гиперссылке «Производство» — «Материальный учет» — «Заказы материалов в производство» — «Создать» — «По плану» или «Бюджетирование и планирование» — «Сервис» — «Формирование заказов на передачу в производство по планам».

Пример создания плана производства в 1С:ERP

На закладке «Основное» выбираем «Сценарий (планирования)» — обязательный аналитический разрез при формировании и анализе планов. Если его нет, то можно создать прямо отсюда или из раздела «Бюджетирование и планирование» — «Настройки и справочники» — «Планирование запасов» — «Сценарий (планирования)».

Сценарий планирования связывает различные планы и хранит настройки процесса планирования. На закладке «Основное» сценария товарного планирования заполняем:

• Наименование;
• Периодичность планирования (определяет, в каких интервалах будут вводиться данные планов и будет анализироваться план-факт);
• Введение планов закупок и продаж: с ценами и суммами или только количественные;
• Ставим галочку у «Расчета потребностей в материалах, видах РЦ и трудовых ресурсах» для возможности при планировании продукции запланировать полуфабрикаты, автоматически рассчитать потребности в материалах, видах рабочих центров и трудовых ресурсах (в разрезе подразделений).

Рисунок 5 – «Заполнение сценария товарного планирования»

На закладке «Структура планов» создаем вид и тип плана «План производства»

Рисунок 6 – «Вид и тип плана «План производства»

Вид плана можно создать тремя способами:

• Из документа плана;
• В списке «Бюджетирование и планирование» — «Настройки и справочники» — «Планирование запасов» – «Виды планов»;
• Из сценария планирования.

В виде плана хранятся настройки заполнения документов плана.

Наличие видов плана позволяет:

• Вручную или автоматически заполнять планы (исходный или обеспечивающий);
• Задать вариант заполнения планов (по формуле или по источникам);
• Задать способ планирования (замещающий или суммирующий);
• Задать детализацию данных в планах (детализировать план/не детализировать);
• Настроить заполнение плана (источник заполнения количества, правило расчета количества и т. д.).

Заполняем закладку «Основное» вида плана.

Определяем способ планирования, который зависит от установки следующих параметров:

• Замещающий — возможно использовать для «скользящего» планирования, при котором новые планы заменяют предыдущие;
• Суммирующий — возможно использовать для «суммирующего» планирования, при котором новые планы суммируются со всеми предыдущими планами.

Выбираем тип процесса (сборка, разборка или ремонт). Он влияет на состав табличной части документа, ограничивает перечень доступных ресурсных спецификаций.

Доступны следующие способы автоматического заполнения спецификации:

• На дату начала планирования — для одной строки продукции и для всех периодов будет заполнена та спецификация, которая действует на начало первого периода планирования;
• На каждый период — на каждый период планирования будет заполнена та спецификация, которая действует в этом периоде. Спецификации подбираются исходя из периода действия спецификаций и параметров назначения.

Детализируем план по подразделению-диспетчеру. Если в виде плана детализация не установлена, то составляется план в целом по предприятию.

Рисунок 8 – «Детализация плана по подразделению-диспетчеру»

В настройках заполнения оставляем «Заполнять по формуле».

Рисунок 9 – «Заполнение плана по формуле»

Заполнение плана возможно по формуле или по источникам.

При заполнении по формуле возможно:

• Оставить произвольные формулы с использованием различных встроенных операндов (свободный остаток, план продаж, факт закупок и др.), операторов и функций;
• Настроить определенную формулу для каждой строки номенклатурной позиции;
• Использовать накопленные данные за предыдущий период;
• Установить произвольные отборы в дополнительной форме.

При заполнении по источникам доступно использование любых данных из информационной базы и собственных источников данных. Возможности заполнения по источникам:

• Широкий выбор готовых шаблонов заполнения плана (схем компоновки данных);
• Использование любых данных информационной базы для заполнения планов (продажи, свободные остатки, заказы поставщикам, заказы клиентов и др.);
• Создание запроса в информационной базе;
• Одновременное использование нескольких источников данных и их группировка;
• Настройка отборов и получение данных с различной детализацией;
• Использование накопленных данных за период.

Записываем, закрываем «Вид плана», «Сценарий». Вид плана подставляется автоматически.

Рисунок 10 – «Формирование вида плана»

На закладке «Продукция» вручную заполняем то, что хотим произвести в соответствующем периоде.

Рисунок 11 – «Заполнение закладки «Продукция»

Система автоматически добавила в план производства полуфабрикаты.

Рисунок 12 – «Автоматическая фиксация в плане полуфабрикатов»

Проводим документ в статусе «Утвержден». Затем с помощью обработки документа «Формирование заказов на производство по плану» создаем заказ на производство.

Рисунок 16 – «Уточнение сформированного заказа»

Остались вопросы по планированию производства в 1С:ERP? Обращайтесь! На любой вопрос по работе в программах 1С ответит наш специалист. Звоните по телефону: +7 (499) 956-21-70 или обращайтесь по электронной почте tlm1c@4dk.ru.