Если ваш бизнес связан с изготовлением товаров — от простых изделий до сложных сборок — 1С:Управление нашей фирмой предоставляет мощные инструменты для автоматизации учёта в 1С, контроля производства и точного расчёта себестоимости. В этом руководстве — пошаговая инструкция, как настроить выпуск продукции, управлять спецификациями, этапами и отходами, чтобы сократить ручной труд, минимизировать ошибки и получить прозрачную отчётность.
Включение и базовая настройка производственного модуля
Перед началом работы убедитесь, что функция производства активна:
- Перейдите в «Настройки» — «Еще больше возможностей».
- Найдите раздел «Производство» и установите флажок.
- Настройте параметры распределения материалов, этапы производства и возможность использования операций в заказах.
Активация модуля автоматически открывает доступ к журналам заказов, спецификациям и документам выпуска — всё в единой системе, без внешних таблиц и Excel-согласований.
Заказ на производство — основа производства
Заказ на производство — это инструкция для склада или цеха: что, сколько и из чего нужно изготовить. Он создаётся на основе:
- Заказа клиента (автоматическое заполнение);
Рисунок 1 — «Заказ клиента»
Рисунок 2 — «Заказ клиента»
- Планового задания;
- Или вручную.
Как оформить заказ
- В шапке: укажите сроки начала и окончания.
- Вкладка «Продукция»: выберите товар, количество и его характеристики (если есть).
- Вкладка «Материалы»: добавьте сырьё и комплектующие. При учёте по партиям — укажите конкретные партии.
- Вкладка «Операции»: определите последовательность работ (сварка, покраска, сборка и т.д.).
Важно: Если заказ создан на основе заказа покупателя, система автоматически подтягивает спецификацию — состав и технологию изготовления, привязанную к товару. Это исключает ручной ввод и ошибки.
Резервирование материалов
Резервирование материалов под заказ доступно только при привязке к заказу покупателя. Система автоматически «блокирует» нужное количество сырья на складе, предотвращая его отпуск другим заказам.
Спецификации — «рецепт» вашего продукта
Спецификация — это технический паспорт изделия: что входит в состав, какие операции нужны и как рассчитывается себестоимость. Хранятся в разделе «Производство» — «Спецификации» и доступны из карточки товара.
Два типа спецификаций
1. Простые спецификации
Подходят для стандартной продукции с фиксированным составом.
На вкладке «Состав» указывается:
- Материал — сырьё или компоненты.
- Сборка — готовый продукт (если он сам производится по другой спецификации).
- Узел — набор деталей, не существующий отдельно (например, упаковка). Если узел производится — ссылка на его спецификацию.
- Расход — внешние работы (окраска, термообработка). Учитываются в себестоимости.
Рисунок 3 — «Вкладка «Состав»
Колонка «Доля стоимости» — определяет, какая часть стоимости материала «переходит» в готовый товар. Критично для точного расчёта себестоимости.
На вкладке «Операции»:
- Укажите норму времени на каждое действие.
- Количество операций — если одну операцию нужно повторить (например, 3 раза покрасить).
- Количество продукции — сколько единиц получится при выполнении операции по норме.
Рисунок 4 — «Вкладка «Операции»
Совет: Можно распечатать спецификацию — она станет инструкцией для производственника. Нажмите «Печать» в верхнем меню.
2. Параметрические спецификации
Идеальны для производства под заказ — когда клиент требует уникальные характеристики (цвет, размер, комплектация).
Чтобы включить
- Перейдите в «Настройки» — «Еще больше возможностей» — «Использовать параметрические спецификации».
- В карточке спецификации задайте формулы для автоматического расчёта количества материалов на основе параметров (например: «Количество материала = Длина × Ширина × 1,2»).
Плюс: При создании заказа на производство система сама рассчитает состав — даже если параметры меняются от заказа к заказу. Экономия времени — до 70%.
Многоэтапное производство — контроль по стадиям
Если ваш продукт проходит несколько этапов (например: заготовка — сборка — покраска — упаковка), включите этапы производства и настройте их:
Рисунок 5 — «Этапы производства»
- Перейдите в «Настройки» — «Производство» — «Этапы производства».
- Создайте список этапов (например: «Токарная обработка», «Сборка», «Завершение»).
Рисунок 6 — «Список этапов»
- В спецификации привяжите материалы и операции к этапам.
Обязательно: Этап «Завершение производства» должен быть последним. Только после его выполнения продукция поступает на склад. Теперь вы точно знаете, на каком этапе застрял заказ, и можете отслеживать задержки. Отчётность по этапам — ключ к оптимизации производственного цикла.
Выпуск продукции — фиксация результата
Факт выпуска оформляется документом «Производство». Его можно создать:
- На основе заказа на производство (рекомендуется);
- Или как самостоятельный документ.
Рисунок 7 — «Производство»
Как заполнить
- Вкладка «Продукция»: автоматически подтягивается из заказа. Укажите, куда поступает готовая продукция (склад, клиент, другой цех).
- Вкладка «Материалы»: нажмите «Заполнить» — система подтянет состав по спецификации.
- Вкладка «Отходы»: введите отходы (опилки, брак, обрезки).
- Выберите способ учёта стоимости:
- «Нулевая» — отходы приходуются по 0 руб.
- «Учетная» — отходы приходуются по пересчитанной себестоимости.
Важно: Стоимость отходов уменьшает себестоимость готовой продукции. Распределение происходит по количеству.
Укажите получателя отходов — склад, где они будут храниться, иначе отходы не попадут в остатки.
При проведении документа
- Готовая продукция приходуется на склад.
- Материалы списываются.
- Себестоимость рассчитывается автоматически на основе спецификации, норм и фактических расходов.
Многопередельное или многоэтапное производство — как выбрать?
| Критерий | Многоэтапное | Многопередельное |
|---|---|---|
| Подходит для | Стандартные продукты, массовое производство | Полуфабрикаты, сложные сборки, индивидуальные заказы |
| Работа с полуфабрикатами | Да, но нельзя посчитать себестоимость каждого полуфабриката | Да, можно посчитать себестоимость каждого полуфабриката и можно продавать отдельно |
| Гибкость | Низкая | Высокая — можно менять состав на каждом этапе |
| Ручная работа | Минимальная | Повышенная, но контролируемая |
| Точность себестоимости | Средняя | Высокая — по каждому этапу |
Рекомендация: Если вы работаете с полуфабрикатами, а также вам нужна гибкость при исполнении заказов и возможность менять комплектующие в процессе работы — используйте многопередельное производство. Если выполняете однотипные заказы, где необходимо максимально снизить ручную работу — используйте стандартное этапное производство.
Разборка — когда продукт становится материалами
Документ «Производство — разборка» используется, например, для демонтажа оборудования или переработки брака.
Как оформить
- Выберите операцию «Разборка».
- В «Продукции» — укажите, что разбираем (например, старый прибор).
Рисунок 8 — «Вкладка «Продукция»
- В «Материалах» — добавьте, что получилось (детали, провода, корпуса).
Рисунок 9 — «Вкладка «Материалы»
Советуем привязать к разборке спецификацию — тогда система автоматически определит, какие компоненты и в каком количестве должны получиться.
Ключевой момент: Правильно рассчитайте долю стоимости полученных деталей — иначе остатки на складе будут искажены.
Рисунок 10 — «Остатки на складе»
Отчёты — ваш инструмент аналитики
Отчёт «Нормативный состав изделия»
Рисунок 11 — «Нормативный состав изделия»
Показывает:
- Полный список компонентов с количеством.
- Технологические операции с нормами времени.
- Этапы, на которых используются материалы.
Идеален для:
- Проверки спецификаций.
- Обучения сотрудников.
- Аудита технологий.
Отчёт «Себестоимость выпуска»
Рисунок 12 — «Себестоимость выпуска»
Детализирует фактические затраты по каждому выпущенному изделию:
- Материалы.
- Операции (трудозатраты).
- Отходы.
- Накладные расходы.
Результат: Вы видите, какие продукты прибыльные, а какие «съедают» маржу. Это основа для ценообразования и оптимизации.
Заключение — зачем это всё нужно?
Настройка производства в 1С:Управление нашей фирмой — это:
- Снижение ошибок на 60–80% за счёт автоматизации.
- Экономия времени на планировании и отчётности,
- Точная себестоимость — ключ к прибыльности,
- Прозрачность производства — от закупки сырья до отгрузки клиенту.
Не откладывайте настройку под ваш бизнес. Система готова — вам осталось только адаптировать её под реальные процессы. Начните с настройки 1С под бизнес — и вы увидите, как производство перестаёт быть «чёрным ящиком».
